Sortiertechnik

Die Prüftechnik ist das eigentliche „Herz“ jeder Palettensortieranlage. Hier werden die Paletten nach unterschiedlichen Kriterien kontrolliert und es wird entschieden, welcher Kategorie die jeweilige Palette zugeordnet werden muss.

Das Prüfmodul ist sehr stabil und gleichzeitig so offen gebaut, dass ein schneller Eingriff möglich ist. Palettenprüfmodule  können Ihren Anforderungen entsprechend spezifisch angepasst werden.

Erweiterungen (z.B. Helligkeitskontrolle) sind zu späteren Zeitpunkten möglich.

Modular aufgebaute Prüftechnik

Unsere Paletten-Prüfanlagen sind robust und einfach in Bedienung und Wartung. Sie zeichnen sich durch ihre hohe Leistung aus: Schnell, zuverlässig und mit einer geringen Störanfälligkeit liefern sie die gewünschten Ergebnisse.

Während der Lebensdauer einer Anlage werden mehr als zehn Millionen Paletten sortiert. Jede Sortieranlage, jedes Prüfaggregat, jedes einzelne Modul ist auf Höchstleistung ausgelegt. Schwerer Stahlbau, robuste Technologie, solide Mechanik und speziell ausgesuchte Motoren, Lager und Führungen garantieren Wartungsfreundlichkeit und Langlebigkeit.

Die Prüftechnik ist modular aufgebaut. Daher kann sie entsprechend Ihren Anforderungen zusammengestellt werden.

Was kann alles mechanisch geprüft werden?

• Deckbrett-Kontrolle: Ausgebrochene oder fehlende Deckbretter
• Bodenlängsbrett-Kontrolle: Ausgebrochene oder fehlende Bodenbretter
• Querbrettkontrolle: seitlich ausgebrochene Querbretter
• Klotz-Kontrolle: Unvollständige oder fehlende Klötze
• Gabelfreiraum-Kontrolle: Freier Durchlass zwischen den Kufen
• Palettenmaße: Länge, Breite, Höhe der Palette in Über- oder Untermaßen
• Nagelkontrolle: Prüfung auf herausstehende Nägel
• Belastungsprüfung Deckbretter: Festigkeit von Deckbrettern
• Belastungsprüfung Kufenbretter: Festigkeit von Bodenbrettern
• Zugebelastungs-Kontrolle: Verbindungsprüfung zwischen Palette und Kufe
• Farbprüfung: Unterscheidung zwischen hellen und dunklen Paletten.
• Auflagenprüfung: Erkennung von Pappauflagen

Auswertung der Prüfergebnisse

Jede Prüfanlage ist mit einer modernen SPS ausgerüstet, die die Messergebnisse je Palette protokolliert und am Ende der Prüfung einer Palettencharge als Protokoll ausgeben kann. Selbstverständlich können diese Daten auch per Schnittstelle an hausinterne Systeme übergeben werden.

Weiterhin können Prüfprotokolle erstellt werden: Hierzu kann der Bediener der Anlage für eine neue Charge zu sortierender Paletten beispielsweise folgende Parameter in die Steuerung eingeben:
Name des Fahrers, Nummernschild des LKWs, Spediteur (ggf. auch Nummer) und Stückzahl der gelieferten Paletten.

Nach Beendigung des Sortierlaufs werden dann Lieferscheine ausgedruckt. Zusätzlich kann eine Prüfanlage mit einem zusätzlichen Computer (PC) ausgestattet werden. So haben Sie die Möglichkeit, individuelle Kundendaten einzupflegen und zu hinterlegen. Statistiken, Tages- und Auftragsauswertungen sowie kundenspezifische Palettenkonten lassen sich noch einfacher per Knopfdruck einrichten und abrufen.

Visuelle Sortierung- inline

Begutachtung per Spiegel oder Kamera

Zum Teil ist es notwendig oder gewünscht, dass die Paletten direkt von einem Mitarbeiter angeschaut und visuell klassifiziert werden. Gründe für die visuelle Begutachtung von Paletten können sein, dass sehr genaue Klassifizierungen der Paletten (auch hinsichtlich ständig wechselnder Klassifizierungsanforderungen) notwendig sind oder dass bestimmte Palettentypen, die mit automatischer Prüftechnik nicht identifizierbar sind (z.B. Einwegpaletten) herausgefiltert werden müssen. Ein ganz praktischer Grund für den Einsatz visueller Prüftechnik ist auch, dass die Lösung sehr kostensparend ist.

Die Funktionsweise der visuellen Palettenprüfung basiert darauf, dass der Mitarbeiter jede einzelne Palette vorgelegt bekommt. Gleichzeitig hat er Hilfsmittel, mit denen er die Palette von allen Seiten vollständig begutachten und anschließend klassifizieren kann.

Visuelle Sortierung – offline

Begutachtung der Paletten im Stapel

Diese Sortiermethode kann alleinstehend oder auch in Kombination mit einem nachstehenden Prüfmodul verwendet werden. Sie ist sehr schnell und bietet höchste Sortierqualitäten insbesondere in der Kombination von visueller Sortierung mit einem nachgeschalteten Prüfmodul.

Funktionsweise

Die zu sortierenden bzw. zu kategorisierenden Paletten werden außerhalb der Sortieranlage in Stapeln so aufgestellt, dass sie von allen Seiten betrachtbar sind.
Der Mitarbeiter schaut sich in dem Palettenstapel systematisch jede Palette einzeln an. Angefangen bei der untersten Palette gibt er für jede Palette ein Sortierkriterium in das Eingabegerät ein. Ist die Eingabe für einen Stapel beendet, klebt der Mitarbeiter ein vorgefertigtes Barcode-Etikett auf einen Mittelklotz des begutachteten Palettenstapels und scannt dieses ein. Die Daten werden zusammen per Funk in die Steuerung der Sortieranlage übertragen. Die Qualifizierung eines Palettenstapels dauert bei einem geübten Mitarbeiter keine 30 Sekunden.
Die so qualifizierten Palettenstapel werden per Gabelstapler in die Sortieranlage eingestellt. An dem Palettenentstapler ist ein Barcode-Scanner installiert, der die aufgebrachten Barcode-Etiketten ausliest und die Daten an die Steuerung der Anlage weitergibt. Entsprechend der gespeicherten Daten werden die Paletten anschließend entstapelt und in Kategorien eingeteilt. Ein Prüfmodul stuft ggf. falsch qualifizierte Paletten herunter. Sollte der Mitarbeiter einen Defekt an einer Palette übersehen, wird diese Palette unbeachtet ihrer ersten Einstufung in den Defektpaletten-Stapler gefördert.

Zusatzaggregate

Bürstaggregat

Paletten können in einer Sortieranlage von oben, von unten und auch von der Seite abgebürstet werden. Es werden hierzu in der Regel rotierende Hochleistungsbürsten verwendet, die in einem eigenen Bürstmodul angeordnet sind. Die Bürsten sind in einem Stahlblechgehäuse eingebaut und mit einer Absaugung versehen.
Alternativ zu den rotierenden Bürsten können auch horizontal oszillierende oder starre Bürsten eingesetzt werden.