Palettenreparatur

Die Anfänge der Palettenreparatur

Anno Dazumal…
Ganz zu Beginn wurden die Paletten noch in Manufakturen gefertigt und repariert. Heute gibt es immerhin schon Nagelschussgeräte, Balancer, Sichelsägen und Reparaturtische. Das Holz wird fertig eingekauft und braucht nicht mehr selbst geschnitten und gehobelt zu werden.

Anno 1996 …
haben wir eine weitgehend automatisierte Palettenreparaturanlage erfunden, gebaut und eingesetzt.
Es stellte sich heraus, dass die Anlage trotz einer Reparaturleistung von ca. 1000 Paletten pro Schicht mit 2-3 Mitarbeitern  etwas zu aufwändig ist, um rationell in der Reparatur eingesetzt zu werden. Unsere Kunden bevorzugten die Palettenreparatur auf konventionelle Art.

Leider ist somit die Handarbeit immer noch geblieben. Paletten sind mit vertretbaren Kosten nicht vollautomatisch reparierbar. Aber es gibt viele Erleichterungen sowie ausgefeilte und erprobte technische Hilfsmittel mit denen die Reparatur beschleunigt, die Effektivität erhöht und die Qualität verbessert werden kann.

Technische Möglichkeiten

Was hat sich bewährt in der Palettenreparatur?

Hochleistungsbandsäge

Wenn es um die gezielte Demontage defekter Paletten geht, ist die Hochleistungsbandsäge das Maß der Dinge. Paletten werden leichter und schneller demontiert, der Kraftaufwand ist niedriger und die Geschwindigkeit in der Reparatur steigt.

Entstapelung und Stapelung der Paletten

Ein wesentlicher Faktor bei der Optimierung der Palettenreparatur ist das Entstapeln und Stapeln der Paletten. Für die Mitarbeiter ist es immer belastend, wenn 20-30kg-Paletten viele Male pro Tag gewuchtet werden müssen. Automatisches Entstapeln und Stapeln schont die Rücken der Mitarbeiter und spart viel Zeit.

Transporttechnik

Transporteure führen die Paletten zu Ihren Mitarbeitern, transportieren sie zu einem Palettenstapler oder fördern den Müll ab.

‚‚Gruppenarbeit“ oder ‚‚Einer macht alles“

Es gibt zwei grundsätzlich unterschiedliche Arbeitsweisen in der Palettenreparatur.

Einzelplatzarbeit

Ausgehend von der konventionellen Reparatur hat sich in vielen Betrieben die Einzelplatzarbeit etabliert. Ein Mitarbeiter demontiert und montiert hier die Palette in einem einzigen Arbeitsgang. Der große Vorteil dieser Arbeitsweise ist, dass jeder Mitarbeiter am Ende des Tages genau sagen kann, wie viele Paletten er repariert hat.

Gruppenarbeit

In vielen modernen Betrieben setzt sich, unterstützt von Technik, die Gruppenarbeit immer mehr durch. Hier arbeitet eine Gruppe von Mitarbeitern in der Palettendemontage, eine zweite Gruppe montiert die Paletten wieder und macht die Qualitätskontrolle. Der große Vorteil dieser Variante sind optimierte Arbeitsabläufe und Materialflüsse. Hierdurch ergeben sich eindeutige Geschwindigkeitsvorteile.

Welche Methode für welchen Betrieb am besten geeignet ist, entscheiden letztendlich die die Menge der zu reparierenden Paletten sowie die Ziele der Leitung des Unternehmens – beide Varianten haben ihre Vorteile.

Ab wann lohnt sich der Einsatz größerer Technik?

Diese Frage kann natürlich nicht pauschal beantwortet werden, es gibt jedoch praxiserprobte Richtlinien.
Ausgehend davon, dass ein Mitarbeiter ohne große Hilfsmittel 100-150 Paletten pro Tag reparieren kann, macht der Einsatz von Technik (z.B. einer Bandsäge) ab 300-400 Paletten pro Tag Sinn.
Ab 500 – 600 Paletten pro Tag sind dann Förderanlagen, Entstapler und Stapler sinnvoll einzusetzen.

Unabhängig davon gibt es natürlich vielfältige Gründe, aus denen auch für kleinere Palettenmengen in Technologie investiert werden sollte. Auf jeden Fall ist eine große körperliche Entlastung der Mitarbeiter zu erzielen, die Arbeitsgeschwindigkeit erhöht sich mit jedem weiteren Einsatz von Technik.